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等离子数控切割机的安装及保养

    等离子数控切割机的外形和尺寸多种多样，切割机工作时通过一个狭小的管道送出如氮气氩气或氧气的压缩气体。管道的中间放置有负电极。在给负电极供电并将喷嘴口接触金属时就形成了导通的回路，电极与金属之间就会产生高能量的电火花。无论尺寸大小所有的等离子数控切割机都是基于相同的原理，结构设计也大致相同。今天小编就来向大家简单地介绍一下数控切割机的安装及保养。

    随着惰性气体流过管道电火花即对气体加热，直至其达到物质的*四种状态。这一反应过程产生了一束等离子体流，温度高达约摄氏一万六千多度，流速高达每秒六千米，可使金属迅速变为熔渣。等离子体本身有电流流过。只要持续给电极供电并且保持等离子体与金属接触，那么产生电弧的周期就是连续的。为能够在确保这种接触的同时避免氧化以及其他等离子体尚不可知的特性引起的损坏，切割机喷嘴装有另外一组管道。这组管道持续放出保护气体以保护切割区域。保护气体的气压可以有效的控制柱状等离子体的半径。数控切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。
有一个简单实用的方法,快走丝为例,假如你用0.18的钼丝,补偿用0.1割一个小正方形(8X8),实测一下尺寸,假如恰好是8X8,那么补偿就是0.1,假如实测尺寸双边小了0.02,那么补偿就是0.11.当然还有很多参数会影响补偿量,如电参数,不同的材料,不同的厚度,不同的机床,还工作液,温度,都会影响补偿量.慢走丝,中走丝,也是如此,补偿量较重要的是看经验.
“割缝补偿”这一说法源于火焰切割机。随着科技的发展，等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等一系列切割产品应运而生，但它们都有一个共同的缺点，就是在切割过程中，切割下来的工件尺寸会比实际画图的尺寸要小1mm，为了解决这一题目，于是“割缝补偿”就起到了至关重要的作用。
各种数控切割如：火焰、等离子、激光、水射流(水刀)、线切割机械等在切割时，根据数控指令切割所行走的轨迹路线是理论尺寸，实际切割下来尺寸会存在一点偏移，这是由于切割时存在割缝，割缝是切割时损耗的部分，因此假如不进行几何尺寸补偿，实际切割下来的零件尺寸外轮廓部分长度方向会变小内轮廓尺寸会变大(双边恰好相差割缝宽度，单边相差割缝的一半)。
为了弥补割缝损耗造成的尺寸差异，需要进行几何尺寸的补偿，补偿分软件补偿和数控系统补偿两种，它们的良好目的就是让切割机行走的轨迹偏移，使切割产生割缝损耗后形成的尺寸恰好即是编程绘图的尺寸。这样用套料软件就能轻松解决了。套料软件在编程时软件补偿只要输进编程参数(补偿半径)，在天生数控代码时几何尺寸根据内外轮廓自动进行偏移。(留意只有封闭轮廓才可以补偿)在数控代码中还可以天生偏移指令(左补偿、右补偿、封闭补偿三种指令，例如G41G42G40)，这样数控系统根据补偿偏置方向还可以继续补偿。假如软件补偿量设为0，则不产生补偿，但补偿指令还是存在，切割时可以通过数控系统补偿。
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